Линия термохимической переработки отходов

Ежегодно выбрасываются миллиарды тонн отходов, которые можно использовать повторно или сжигать для получения энергии. В отличие от обычного способа утилизации отходов путем вывоза на свалку, что связано с большими затратами, мы предлагаем перерабатывать отходы в синтез-газ, извлекая из этого прибыль.

При сжигании синтез-газа выделяется большое количество вредных веществ, что требует оснащения этих заводов высокоэффективным оборудованием для очистки отходящих газов с целью снижения предельно допустимой концентрации загрязняющих веществ. Данная работа направлена на решение этой проблемы.

Процесс очистки осуществляется следующим образом. Отходящие дымовые газы из горелочного устройства поступают в полый форсуночный скруббер Ск, где очищаются от вредных газовых примесей, в частности, от оксидов азота и оксидов серы, с помощью раствора сорбента. Сорбент поступает со склада в емкость Е₁, затем он поступает в аппарат с мешалкой АМ, в который также поступает вода из емкости Е₃. Далее раствор сорбента проходит через дозатор Д, с помощью насоса Н₃, и порционно поступает в скруббер Ск. Эффективность очистки - 70%.

Частично отработанный сорбент из скруббера попадает в сборник Сб, где делается анализ, при котором определяется сорбционная способность. Если сорбционная способность высокая, сорбент возвращается обратно в емкость Е₁. Когда сорбционная способность низкая, то полностью отработанный сорбент поступает в емкость Е₂. В скруббере раствор сорбента распыляется, и за счёт того, что газ высокой температуры, большая часть жидкости быстро выпаривается и остается сухой сорбент, который подхватывается газовым потоком и поступает вместе с очищенными от вредных компонентов газами в фильтр-циклон ФЦ. Эффективность очистки - 99%.

Сорбент осаждается на поверхности рукавов фильтра, газ проходит снова через слой сорбента, следовательно, увеличивается время соприкосновения газа с сорбентом. В фильтр-циклоне происходит последняя стадия очистки отходящих дымовых газов от пыли. Частично отработанный сорбент из фильтр-циклона также попадает в сборник Сб, где делается анализ, при котором определяется сорбционная способность. Если сорбционная способность высокая, сорбент возвращается обратно в емкость Е₁. Когда сорбционная способность низкая, то полностью отработанный сорбент поступает в емкость Е₂.

Затем очищенный газ поступает в теплообменник, где он охлаждается до оптимальной температуры. В теплообменник вода подается из бака Б с помощью насоса Н₁, далее вода проходит через теплообменник и отводится в емкость Е₃. Из емкости Е₃ вода поступает в аппарат с мешалкой АМ с помощью насоса Н₂. После теплообменника охлажденный и очищенный выбрасывается в атмосферу через дымовую трубы, с помощью вентилятора В.

В результате использования специальных методов очистки синтез-газа из него практически полностью удаляются ненужные компоненты, что гарантирует получение полностью чистого продукта с высокой теплотворной способностью. Вся установка работает на полном собственном энергообеспечении и позволяет не зависеть от стороннего поставщика электроэнергии. В процессе производства не образуется побочных продуктов и производственных отходов. Установка является экологически безвредной. Единственными выбросами в окружающую среду является продукты сжигания синтез-газа. Однако, количество выбросов не превышает нормативы ПДК.

Электроэнергия, которую вырабатывает данная установка, может реализовываться рядом с местом самой установки, а также может служить для обеспечения электроэнергией небольшого жилого пункта и даже передаваться на расстоянии, в случае нахождения по близости ЛЭП.

Эксплуатируемая после модернизации линия переработки будет использовать в качестве теплоносителя тепло сгорания не природного газа, цена которого в современных условиях постоянно растет, а синтез-газа, полученного термохимической переработкой отходов. Исходя из этого, повышается экономический эффект всего производства. Проектируемая установка производства энергии позволит отказаться от использования природного газа и перейти на использование синтез-газа, полученного при переработке органических отходов, что обеспечивает повышение финансово-экономических результатов производства и улучшает экологическую обстановку.