Одним из главных источников загрязнения окружающей среды являются отходы производства и потребления. Особенно следует выделить отходы от медицинских учреждений, которые представляют эпидемиологическую, токсикологическую и радиационную опасность. В связи с этим возникает задача эффективного управления в сфере обращения медицинскими отходами для уменьшения негативного воздействия на природную среду.

Проблема утилизации и переработки таких вторичных отходов, как золы ТЭС, является весьма актуальной для ряда российских регионов. В таких регионах золоотвалы занимают большие площади, загрязняя окружающую среду. Золошлаковые отходы являются ценным источником минерального сырья благодаря содержанию в них оксидов кремния, алюминия, кальция, железа, магния, натрия, калия.

Обязательным условием для раскрытия растениями своего биологического потенциала является сбалансированное питание их различными эссенциальными микроэлементами, так как они участвуют в ключевых метаболических событиях. При дисбалансе микроэлементного питания развитие растений нарушается, что приводит к их заболеваниям и даже гибели. В конечном итоге, растения не реализуют своих биологических возможностей и дают низкий и не всегда качественный урожай.

В настоящее время основным вяжущим материалом является портландцемент, его широко применяют в различных строительных конструкциях. Но его производство является очень материалоемким и энергозатратным. Решение данной проблемы – это разработка нового, недорогого и экологически чистого вяжущего материала.

В последние десятилетия мировое сообщество пришло к пониманию, что необходимое сохранение мировой экосистемы и переход к устойчивому развитию невозможны путем простого балансирования между экономикой, экологией и социальной сферой. В связи, с этим нужна новая модель развития, при которой будущие поколения будут обеспечены ресурсами для стабильного существования. Такой моделью развития на Всемирном саммите Рио+20 определена «зеленая» экономика, на сегодняшний день не перестающая быть актуальной темой для всего мира, в том числе и для Казахстана.

Казахстан является страной с развитой промышленностью, характеризующейся большими объемами добычи полезных ископаемых и образованием отходов в результате их переработки. При разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом на земной поверхности формируются отвалы вскрышных пород, занимающие огромные земельные площади. Добытое сырье, как правило, поступает на обогатительные фабрики, в результате чего образуя отходы обогатительной фабрики, размещенные в хвостохранилищах.

Перед предприятиями Республики Беларусь остро стоит проблема утилизации отработавших нефтесодержащих продуктов (ОНСП) и растворов технических моющих средств (ТМС), большинство из которых относится к 3-му классу опасности. Их опасными свойствами являются токсичность и пожароопасность. При этом следует отметить, что вопросы токсичности ОНСП еще далеко не исследованы, и это объясняется их сложным комплексным химическим составом.

На сегодняшний день ряд предприятий, играющих ключевую роль в экономике Республики Узбекистан, остро нуждаются в комплектующих полимерных деталях, в том числе в резинотехнических изделиях. Отсутствие отечественного производства каучука препятствует изготовлению резинотехнических изделий и шин с соответствующими свойствами.

Несовершенство современных технологий обогащения твердых горючих ископаемых приводит к значительным потерям топлива. В настоящее время, по ориентировочным расчетам, только с отходами обогащения в России ежегодно теряется 3,4 – 5 млн. т. угля, избежать которого можно за счет их комплексного использования.

Полимерные материалы благодаря своим уникальным физико-химическим, технологическим и потребительским свойствам находят широкое применение во всех сферах жизни современного общества. Особенно перспективно использование некоторых видов синтетических смол (полиэфирных, эпоксидных), не требующих сложного оборудования и значительных затрат энергии. Но при этом выделяются вредные летучие вещества (фенол, этиленгликоль, ацетон). Чтобы снизить вред, целесообразно все стадии процесса выполнять в герметизированных емкостях. Это не всегда возможно.