Электростанция на бытовых отходах

Мировой опыт показывает, что в больших городах наиболее доступным и экономически целесообразным альтернативным источником получения энергии являются тепловые электростанции, на которых сжигают твердые бытовые отходы (ТЭС на ТБО). В результате утилизации отходов только в Европе уже сейчас ежегодно отпускается в городские сети более 28 млрд. кВт-ч электроэнергии и примерно 70 млрд. кВт-ч тепловой энергии. В США общая установленная электрическая мощность ТЭС на ТБО составляет 2700 МВт. Следует отметить, что помимо энергообеспечения путем термической переработки отходов решается важная социальная проблема – очистка крупных городов от ТБО, а также предотвращаются выбросы парниковых газов.

Следует отметить, что выделяемую в процессе термической переработки ТБО энергию на всех современных предприятиях обязательно утилизируют в виде пара для отпуска потребителю или для дальнейшей выработки электроэнергии. Европейским законодательством предложена формула оценки энергоэффективности (Э) таких предприятий:

где Е_p– энергия, отпущенная потребителю в виде тепла или электроэнергии, ГДж/год. Эта величина умножается на коэффициент 1,1 при отпуске тепла и на 2,6 при выработке электроэнергии;

E_f – теплота дополнительного топлива, затраченного на производство энергии, ГДж/год;

E_w – энергия, содержащаяся в перерабатываемых отходах, рассчитанная с учетом их теплоты сгорания, ГДж/год;

E_i – импортируемая энергия, получаемая от внешнего поставщика, ГДж/год, исключая E_w и E_f;

0,97 – коэффициент, учитывающий тепловые потери с золошлаками и в окружающую среду.

На современных с экономической и экологической точек зрения предприятиях для термической переработки ТБО энергетическая эффективность процесса должна составлять 0,60 - 0,65 (60 - 65 %).

Если предприятие удовлетворяет этому требованию и специализируется на отпуске электроэнергии внешнему потребителю (или на комбинированном отпуске тепловой и электрической энергии), его можно считать ТЭС на ТБО. Однако следует отметить, что вырабатывать электроэнергию за счет термической утилизации ТБО становится экономически целесообразным, если доходы от продажи этой электроэнергии покрывают расходы, связанные с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами на приобретение, установку и обслуживание основного и вспомогательного электрогенерирующего оборудования. Для России, как показывают оценочные расчеты, это происходит, если годовой отпуск электрической энергии потребителю будет превышать 100,0 тыс. МВт-ч (установленная электрическая мощность энерготехнологического предприятия для термической переработки ТБО составляет более 15 МВт).

Данные о количестве ТЭС на ТБО установленной электрической мощностью более 15 МВт за рубежом представлены на рисунке 1.

Рис. 1 - Общее количество предприятий для термической переработки ТБО, включая ТЭС на ТБО (1);
(2) - установленная электрическая мощность более 15 МВт, в Германии, Франции и США

В настоящее время во Франции находятся в эксплуатации 12 подобных ТЭС, в Германии - около тридцати, при этом наиболее крупная, запущенная в эксплуатацию в 2006 г. в Магдебурге, отпускает потребителю более 370,0 тыс. МВт-ч в год электроэнергии, в США на 45 предприятиях установленная электрическая мощность превышает 15 МВт, а на 15 – более 60 МВт.

Практически все такие ТЭС на ТБО принадлежат ведущим мировым энергетическим компаниям. Строительство новых ТЭС на ТБО, как правило, ведется за счет средств этих энергетических компаний или со значительной долей капитальных вложений с их стороны.

Решающими факторами, определяющими электрическую мощность ТЭС на ТБО, являются прогнозируемый расход поступающих на переработку отходов и их свойства. (Электрическая мощность обычных ТЭС, на которых сжигают органическое топливо, как правило, выбирается исходя из потребности региона в электроэнергии).

Количество перерабатываемых ТБО зависит от ряда факторов, к которым, в первую очередь, относятся численность населения, удельный объем накопления ТБО в конкретном регионе, а также политика региональных властей в области обращения с отходами с учетом наметившихся мировых тенденций в сфере управления ТБО, таких, например, как раздельный сбор и сортировка.

Применительно к странам Таможенного союза (Белоруссии, Казахстана, России) адекватная оценка указанных факторов в настоящее время и на перспективу позволила разработать типовой мощностной ряд (по количеству перерабатываемых отходов) для ТЭС на ТБО: 180, 360 и 540 тыс. тонн ТБО в год. С учетом результатов экспериментально-аналитического изучения теплотехнических свойств ТБО была определена и установленная электрическая мощность этих ТЭС: 12, 24 и 36 МВт.

Важным этапом создания ТЭС на ТБО является разработка и обоснование принципиальных технических и технологических решений, позволяющих максимально эффективно преобразовать энергетический потенциал ТБО в электрическую энергию с наименьшим воздействием на окружающую среду и с оптимальными показателями по надежности и экономичности.

Первоочередная задача в этом направлении - выбор метода и технологии термической переработки ТБО, которые наиболее технически приемлемы и экономически обоснованы для ТЭС на ТБО. К технологиям термической переработки ТБО, прошедшим промышленную апробацию, относятся: сжигание на механических колосниковых решетках в слоевых топках (в настоящее время во всем мире эксплуатируется более 2 тыс. установок), сжигание в кипящем слое (около 200 установок), сжигание в барабанных печах (примерно 20 установок), комбинированные методы с использованием процессов пиролиза и газификации, в том числе с плазматронами. Некоторые технологии находятся на стадии освоения (лабораторных, стендовых и полупромышленных исследований).

По результатам анализа, проведенного с использованием разработанных технических, технологических, экологических и социально-экономических критериев, показано, что для стран Таможенного союза сжигание в слоевых топках практически несортированных ТБО с минимальной их подготовкой является наиболее целесообразным и экономически обоснованным способом термической утилизации ТБО как в настоящее время, так и на обозримую перспективу. Другие методы, как правило, не могут обеспечить требуемую энергоэффективность (более 60%). Так, например, анализ наиболее отработанной технологии термической переработки ТБО с использованием плазматронов, разработанной тремя ведущими зарубежными компаниями: японской Hitachi Metals, американской Westinghouse Electric и канадской Alter NRG, показал, что, если исходить из типичной для стран Таможенного союза теплоты сгорания ТБО, например для г. Москвы (6300 кДж/кг), то отпуск электроэнергии потребителю для технологии с плазменным нагревом примерно в 1,3 раза меньше, чем при прямом сжигании. Тем не менее, как будет показано ниже, плазматроны в ряде случаев могут быть использованы в общей структуре ТЭС на ТБО.

В настоящее время в ОАО «ВТИ» (г. Москва) на основании результатов выполненных исследований, а также с учетом зарубежного опыта и современных мировых тенденций в области термической утилизации отходов, разработаны принципиальные технические решения для реализации современной полномасштабной ТЭС на ТБО с установленной электрической мощностью 24 МВт, предназначенной для широкого применения. Только в России целесообразен уже в ближайшее время ввод в эксплуатацию, по крайней мере, 34 таких ТЭС в 22 городах.

По структуре ТЭС на ТБО представляет собой современное предприятие с завершенным технологическим процессом термической переработки отходов и традиционным паросиловым циклом для выработки электроэнергии. Кроме котельно-топочного отделения, основу которого составляют котельный агрегат, газоочистное и вспомогательное оборудование, в состав такой ТЭС входят:

- энергетический комплекс, предназначенный для выработки тепловой и электрической энергии;

- приемное отделение с весовой, помещением для разгрузки мусоровозов и приемным бункером ТБО (аналог топливно-транспортного хозяйства угольной ТЭС);

- водоподготовительная установка с коррекционной обработкой воды;

- отделение сбора, временного хранения и переработки твердых остатков от сжигания;

- система мониторинга газовых выбросов;

- административно-бытовой корпус, склады, стоянки и другие помещения для инженерного обеспечения ТЭС (ГРП, компрессорная, очистные сооружения и т. д.).

Основу разрабатываемой типовой ТЭС на ТБО составляет энерготехнологическая установка, единичная производительность которой по сжигаемым отходам составляет примерно 180 тыс. тонн ТБО в год (примерное годовое количество отходов, образующихся в городах с населением 350 … 400 тыс. чел.). Для типовой ТЭС электрической мощностью 24 МВт предполагается размещение двух таких энерготехнологических установок.

Процесс термической переработки ТБО происходит следующим образом (рисунок 2).

Рис. 2 - Принципиальная технологическая схема ТЭС на ТБО
(показана одна энерготехнологическая установка):
1 – приемный бункер ТБО; 2 – топка; 3 – котел-утилизатор; 4 – NID-реактор со смесителем;
5 – рукавный фильтр; 6 – дымосос; 7 – турбоагрегат; 8 – воздушный конденсатор; 9 – деаэратор;
10 – воздухоподогреватели; 11 – ввод карбамида; 12 – газовые горелки (плазматроны); 13 –дымовая труба

Из приемного бункера грейферным краном отходы загружаются в воронку котла, из которой через подающую течку поступают в питатель, а затем в автоматическом режиме подаются на механическую колосниковую решетку топки котла (в зону горения). Работу питателя и решетки регулируют в зависимости от заданной производительности установки и характеристик ТБО (влажности, морфологического состава, удельного веса и др.). Под колосниковую решетку дутьевым вентилятором подается первичный воздух, при необходимости нагретый до 150 – 300 °C в паровом и газовом подогревателях, установленных после вентилятора.

С целью исключения восстановительных зон и для дожигания СО, поток газов на входе в первый газоход котла (топку) подвергается интенсивному перемешиванию с вторичным воздухом, который также при необходимости подогревается в паровом подогревателе до 100 °C.

Для стабилизации горения при сжигании отходов с низкой теплотой сгорания, а также для растопки котла предполагается использовать газогорелочные устройства. (В ряде случаев, особенно в регионах, где газ отсутствует, целесообразно применить плазматроны). До начала подачи ТБО в топку (перед загрузкой первой партии ТБО при розжиге), а также до полного сгорания последней партии отходов, температура в топочной камере поддерживается этими устройствами на уровне не ниже 850 °C.

Неработающие горелки охлаждаются воздухом, который потом сбрасывается в топку. В топку также направляется воздух, используемый для охлаждения ее боковых стен.

После топки газообразные продукты сгорания ТБО и природного газа поступают в котел, где происходит утилизация их тепла. Вырабатываемый насыщенный пар из барабана частично направляется на паровые воздухоподогреватели первичного и вторичного воздуха. Основная часть пара перегревается в пароперегревателе и поступает на турбину.

Для очистки дымовых газов от оксидов азота в первый газоход котла впрыскивают карбамид. В качестве транспортирующего агента для впрыска используют пар из отбора турбины. В топку подается также фильтрат (влага, выделившаяся из ТБО в приемном бункере).

Удаление шлака из-под топки производится устройством твердого шлакоудаления с гидрозатвором. Для гашения шлака используется вода продувки котла и сбросная вода из водоподготовительной установки. Слив воды из шлаковой ванны не происходит, т.е. технологические стоки отсутствуют. Образующийся при гашении шлака пар поступает в топку. Шлак из шлаковой ванны транспортером подают в бункер-накопитель шлака. Туда же направляют провал из-под решетки.

Газообразные продукты сгорания ТБО после котла проходят многоступенчатую очистку. При выборе оборудования для очистки газообразных продуктов сжигания ТБО учитывался тот факт, что в России и других странах Таможенного союза практически нет опыта в комплексной очистке дымовых газов от соединений серы, хлора, фтора, тяжелых металлов и органических загрязнителей. Следует подчеркнуть, что даже простая очистка от оксидов серы практически не реализована ни на одном из объектов электроэнергетики этих стран.

Опыт эксплуатации зарубежных ТЭС на ТБО показал, что для очистки газообразных продуктов сгорания ТБО наиболее востребованным в последние годы является модификация полусухого метода, в котором подача щелочного реагента (извести) осуществляется не за счет распыла в абсорбере, как, например, на действующих московских спецзаводах, а за счет подачи ее в поток увлажненной рециркулирующей золы, уловленной в тканевом фильтре. В этой связи предложено технологически в систему очистки газов включить следующие основные элементы: реактор с оборудованием для ввода щелочного реагента, активированного угля и увлажненной рециркулирующей золы, рукавный фильтр, газоходы от рукавного фильтра до дымососа, дымосос с приводом, шумоглушитель, газоходы от шумоглушителя до дымовой трубы.

Систему газоочистки в составе каждой энерготехнологической установки предлагается выполнить из двух параллельно включенных ниток, объединенных перед дымососом. В результате такого решения появляется возможность работы энерготехнологической установки в широком диапазоне по расходу дымовых газов (от 75 тыс. нм³/ч до 200 тыс. нм³/ч), а также осуществлять ремонт и очистку газоочистного оборудования без останова всей установки. (В этом случае в работе будет находиться только одна нитка системы газоочистки). Очищенные дымовые газы дымососом через шумоглушитель поступают в дымовую трубу.

Для проектируемой энерготехнологической установки разработана диаграмма мощности, которая приведена на рисунке 3.

Рис. 3 - Диаграмма мощности энерготехнологической установки с наклонно-переталкивающей решеткой номинальной производительностью 24 тонны ТБО в час

Видно, что энерготехнологическая установка способна утилизировать ТБО в широком диапазоне изменения удельной теплоты сгорания, в том числе, с учетом современной тенденции ее увеличения (вплоть до 9500 кДж/кг) без снижения проектной производительности установки. Переработка ТБО с низкой теплотой сгорания обеспечивается за счет сжигания дополнительного топлива в газовых горелках, а также подогрева дутьевого воздуха при необходимости до 300 °C.

Для ритмичной работы ТЭС на ТБО требуется ежедневная доставка отходов в количестве примерно 1000 т, разгрузка которых осуществляется в специальный бункер, обеспечивающий трехсуточный запас топлива.

Для подготовки ТБО к сжиганию предложен оригинальный алгоритм управления размещением бытовых отходов в этом бункере, позволяющий разделять отходы по времени их поступления и выдержки, а также обеспечивать хорошее перемешивание ТБО перед загрузкой в котел. Стандартное отклонение теплоты сгорания ТБО в каждой порции загружаемых отходов от среднего значения в бункере составляет в зависимости от наполнения бункера от 4,3 до 11 %.

Тепловая схема ТЭС на ТБО выполнена с поперечными связями и двумя конденсационными турбинами с регулируемым отбором пара на теплофикацию. В зависимости от времени года и запроса потребителей энергии, ТЭС позволяет отпускать от 10 до 24 МВт электрической и от 2,4 до 8 ГДж/ч тепловой энергии. Тепловая схема предусматривает возможность удержания в работе котлов в случае внепланового отключения паровой турбины с подводом пара в конденсатор турбины.

В качестве конденсатора предложена воздушно-конденсационная установка (ВКУ), которая в условиях городской застройки является наиболее целесообразным решением в экономическом и экологическом отношении. Результаты испытаний ВКУ, установленной на московском спецзаводе № 2, подтверждают обоснованность этого решения. На основании этих испытаний сформулированы также технические требования к перспективной конструкции ВКУ, которые предусматривают надежную работу ВКУ в период отрицательных температур.

Общие технические данные типовой ТЭС на ТБО электрической мощностью 24 МВт представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Общие технические показатели типовой ТЭС на ТБО

Результаты расчета материального и теплового баланса разработанной ТЭС на ТБО, выполненного для отходов с различными характеристиками во всем диапазоне эксплуатационных нагрузок, обосновывают энергоэффективность и экологическую безопасность предлагаемой электростанции.

В предыдущем разделе говорилось о том, какие проблемы можно решить с помощью плазматронов на ТЭС, сжигающих ТБО. Однако в последнее время все чаще предлагаются как альтернатива сжиганию так называемые технологии «плазменной газификации отходов».

Следует отметить, что этот часто употребляемый термин: «плазменная газификация отходов» - не точен. Под плазменной переработкой специалисты понимают процесс, в котором вещество переходят в состояние плазмы, т.е. происходит «ионизация» его атомов за счет потери электронов с внешней орбиты. При последующем охлаждении этой плазмы происходит образование новых химических соединений. Обеспечивая поддержание определенных условий и вводя соответствующие катализаторы, можно добиваться протекания химических реакций в требуемом направлении с получением на выходе заданных химических соединений, например, синтез-газа, свободного от вредных веществ. Однако для обеспечения полного разложения ТБО необходимо иметь температуру порядка 6…9 тыс. °C. В предлагаемых разработчиками технологиях «плазменной газификации» переработка отходов происходит при температуре в несколько раз ниже, поэтому, когда говорят о плазменных технологиях утилизации отходов, имеют в виду технологии высокотемпературной (в лучшем случае до 2000 °C) переработки и обезвреживания этих отходов, в которых генерируемая в плазматронах плазма выступает лишь в роли одного из источников энергии.

Основными вариантами применения плазменных источников энергии в технологиях высокотемпературной переработки и обезвреживания твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов являются:

- Плазмохимическая ликвидация супертоксикантов непосредственно в плазменной дуге;

- Воздействие на слой токсичных отходов ударной плазменной струей;

- Термическая обработка отходов в плотном фильтруемом слое с использованием плазматронов;

- Дожигание отходящих из печей газов с помощью плазматронов.

Все эти варианты в той или иной степени прошли опробование на установках, перерабатывающих различные отходы. Однако следует отметить, что для переработки ТБО предлагаются только технологии с применением плазматронов.

В конце 1990-х – начале 2000-х гг. пилотные установки «плазменной газификации», на которых перерабатывали бытовые отходы, осадок сточных вод (ОСВ) и отработанные автомобильные покрышки, были разработаны и запущены в эксплуатацию в Японии компанией Hitachi Metals совместно с корпорацией Westinghouse Electric. Были последовательно построены: в 1999 г. демонстрационное предприятие в г. Йоши, производительностью 12 т/сутки; в 2002 г. первый завод Eco Valley, расположенный недалеко от гг. Михама и Миката, производительностью 17,2 т/сутки по ТБО и 4,8 т/сутки по ОСВ, и, наконец, в 2003г. второй завод Eco Valley в г. Уташинай, префектура Хоккайдо, производительностью по отходам в зависимости от соотношения перерабатываемых ТБО и ОСВ от 165 до 220 т/сутки.

В настоящее время в мире более 30 компаний (в США, Германии, во Франции, в России, Белоруссии, Чехии, Италии, Израиле, Бразилии, Канаде, Китае, на Тайване, в Индии, Австралии и ряде других стран) специализируются на разработке плазменных технологий и оборудования для переработки и уничтожения отходов различного происхождения. В области переработки ТБО технологии с применением плазматронов активно предлагают фирма Allter NRG, объединившаяся в 2007г. с Westinghouse Plasma Corporation (США); Plasco Energy Group Inc. и Europlasma - CHO Power.

Несмотря на то, что плазменные технологии хорошо изучены и освоены (по крайней мере, за рубежом), широкого применения для обезвреживания муниципальных отходов даже в относительно небольших установках (примерно 1 т/час) они не получили. В настоящее время в эксплуатации находится всего лишь 4 установки производительностью более 100 т/сутки, использующие так называемые плазменные технологии. Более того, следует отметить, что в основном на этих установках перерабатываются смешанные и опасные отходы, а специализируется на утилизации только ТБО лишь одна, производительностью 37,5 тыс. т год (5 т/ч), которая находится в эксплуатации в качестве демонстрационного проекта при поддержке правительства Канады. (При этом следует отметить, что теплота сгорания перерабатываемых ТБО находится на уровне 16800 кДж/кг, что более чем в 2,5 раза выше, чем, например, для российских отходов). Информация о реально реализованных коммерческих проектах установок по переработке значительного количества ТБО с использованием плазменного нагрева отсутствует.

Основные причины, препятствующие широкому промышленному использованию плазменных технологий для переработки отходов, носят как технический, так и экономический характер. Следует отметить недостаточно большой ресурс работы генераторов низкотемпературной плазмы – плазматронов, а также тот факт, что плазменный дуговой разряд является относительно локальным источником нагрева. Радиальные градиенты температуры могут достигать 5·10⁴ К/мм, осевые - около 1·10³ К/мм при осевых осредненных температурах до 1,5·10⁴ К и скоростях потока до 1·10³ м/с. Для обеспечения удовлетворительного теплопереноса перерабатываемый материал должен быть тщательно измельчен.

Эрозия электродов существенно ограничивает продолжительность непрерывной работы плазматрона (ресурс работы электродугового плазматрона порядка 250 ч) и возможность использования в качестве плазмообразующих химически активных газов, которые интенсифицируют процесс эрозии. Например, водяной пар является привлекательным с технологической точки зрения плазмообразующим газом, но его использование существенно сокращает срок службы электродов.

С уверенностью можно прогнозировать, что промышленные установки, реализованные по технологиям с использованием плазменного нагрева, будут существенно уступать по удельным капитальным и эксплуатационным затратам традиционному сжиганию. По оценкам экспертов их практическая реализация для переработки ТБО в промышленном масштабе будет стоить 700-970 долл. в пересчете на 1т годовой производительности. В то же время капитальные затраты на завод для сжигания отходов с подвижными колосниковыми решетками составляют 500-600 долл. на 1 т/год.

Вызывают сомнения и экологические преимущества (существенно меньшее воздействие на окружающую среду и упрощенная схема газоочистки), о которых заявляют разработчики. Получаемый синтез–газ необходимо подвергать глубокой очистке от вредных примесей, которые образуются в восстановительной среде при высоких температурах: сероводорода, аммиака, фосфина, арсина, хлористого водорода и др.

Можно сравнить энергетическую эффективность (в пересчете на суммарную энергию горючих компонентов получаемого синтез-газа) процессов плазменной и автотермической газификации при температуре 1400 К для одного и того же вида топлива (отхода). Из сравнения следует, что дополнительный энергетический выход по синтез-газу, достигаемый за счет «плазмы», при существующих методах преобразования энергии, даже без учета потерь с охлаждением, балластирования рабочей смеси в реакторе и т.д., не может покрыть затрат электроэнергии. Установлено также, что дальнейшее повышение температуры сопровождается лишь незначительным увеличением химической энергии синтез-газа, т.е. с энергетической точки зрения не эффективно. Кроме того, использование плазменных технологий вызывает дополнительные проблемы, снижающие надежность и экономичность установки в целом.

Можно сделать вывод о том, что переработка отходов с использованием плазменного нагрева выгодна в том случае, если технология уничтожения отходов является экономически целесообразной даже без учета возможности утилизации образующегося синтез-газа, то есть когда надо перерабатывать токсичные, медицинские или биологические отходы, содержащие радионуклиды и токсичные компоненты и т.д.

Плазменные технологии целесообразны также, если необходимо осуществлять процессы испарения, концентрирования или термического разложения соединений, входящих в состав отходов, при абсолютном исключении присутствия окислительных или восстановительных газов. В этом случае нагрев системы должен происходить не в результате сжигания, а с использованием высокотемпературной плазмы, что позволяет проводить технологический процесс в атмосфере инертного газа. В качестве примера можно привести процесс переработки многослойной упаковки «Тетра Пак», основанный на использовании термической нейтральной плазмы, который позволяет восстанавливать алюминий и одновременно извлекать пластик, содержащиеся в исходном продукте (упаковке). Температура процесса в данном случае составляет 650-700 °C.

Наконец, плазменные технологии имеет смысл применять при создании мобильных систем небольшой производительности для переработки широкого спектра отходов, при необходимости и включая бытовые.

Для термической переработки ТБО сферу использования плазматронов, как уже говорилось, целесообразно ограничить переработкой твердых остатков от сжигания и, при отсутствии природного газа, в качестве альтернативы вспомогательным горелкам в режимах пуска, останова и для стабилизации горения при сжигании отходов с низкой теплотой сгорания. Опыт в этом вопросе имеется. Например, отдельным направлением компании Europlasma является плазменный переплав твердых остатков, образующихся при сжигании ТБО в слоевых колосниковых топках (рисунок 4).

Рис. 4 – Плазменная печь фирмы Europlasma для переработки твердых остатков от сжигания ТБО

Мощность внедренных этой фирмой установок для переработки твердых остатков (во Франции, Японии и Ю.Корее) составляет от 6 до 41 т/сут. (таблица 2).

Таблица 2 – Предприятия по производству строительных материалов путем высокотемпературной обработки отходов с использованием плазменного нагрева

Современная ТЭС на ТБО является наиболее доступным, экономически целесообразным и экологически безопасным возобновляемым источником энергии в крупных городах. Электрическую мощность типовой ТЭС на ТБО для стран Таможенного союза предлагается установить на уровне 24 МВт.

ТЭС в этом случае будет состоять из двух энерготехнологических установок, единичной производительностью по сжигаемым отходам около 180 тыс. тонн ТБО в год (примерное годовое количество отходов, образующихся в городах с населением 350…400 тыс. чел.).

Для термической утилизации ТБО выбрано сжигание в слоевых топках практически несортированных ТБО с минимальной их подготовкой как наиболее оптимальный способ по техническим, технологическим, экологическим и социально-экономическим критериям.

Другие методы, как правило, не могут обеспечить для ТЭС на ТБО соответствующую мировым требованиям энергоэффективность (более 60 %). В частности использование технологий так называемой «плазменной газификации» (термической переработки ТБО с применением плазматронов), снижает отпуск электроэнергии потребителю примерно в 1,3 раза по сравнению с прямым сжиганием.

Тем не менее, плазматроны в ряде случаев могут быть использованы в общей структуре ТЭС на ТБО. С их помощью можно решить проблему с образующимися твердыми остатками, а при отсутствии природного газа - применить плазматроны для экологически безопасной растопки и останова энерготехнологической установки.